С появлением свободносыпучих марок фторопласта -4 стало возможно объемное дозирование порошка в пресс-форму, что позволило перейти к созданию процесса автоматического прессования, в первую очередь для тех изделий, изготовление которых из заготовок механической обработкой давало большое количество отходов в виде стружки.

В настоящее время определено, что экономически целесообразно использовать метод автоматического прессования для производства деталей небольших размеров, массой до 50 грамм и болшой серийности.

Метод автоматического прессования позволяет изготавливать готовые изделия в виде колец, шайб, уплотнительных седел из фторопласта -4А прессованием материала в формах, повторяющих геометрию детали. Использование данной технологии позволяет:

• сократить расхоты на изготовление за счет экономии материала и производительности;
• изготавливать большие партии в кратчайшие сроки (производительность 15-30 штук/минуту);
• изготавливать детали сложной формы без дополнительной обработки.

Метод переработки фторопласта -4А автоматическим прессованием используется при изготовлении больших партий изделий средней точности. Точность на размер у фторопластовых деталей полученнных автоматическим прессованием составляет +/-0,2 мм.

Экономически целесообразно применение этой технологии при изготовление уплотнительных седел и прокладок под шток на шаровые краны Ду10-40 с объемом потребления от 30000 штук ежемесячно.

ЗАО "Фторопластовые технологии" ищет партнеров на изделия (фторопластовые детали) которые можно получить методом автоматического прессования из фторопласта -4А.